|
1. GİRİŞ
1.1. Tanım ve Sınıflama:Kuvarsit; genel olarak kuvars kumu
tanelerinin, silisten meydana gelmiş bir çimento ile birbirlerine çok sağlam
şekilde bağlanmalarıyla oluşmuş bir kayaç olup, sedimanter ve metamorfik olmak
üzere 2 çeşidi mevcuttur.
Kuvarsitin kimyasal bileşimi,
kuvars, kumtaşı (kuvarslı gre) ve kuvars kumu gibi SiO2 olup, ancak
kuvarsit içerisinde çeşitli miktarlarda feldspat, mika, kil, manyetit, hematit,
granat, rutil, kireçtaşı v.b. bulunabilir. Bileşiminde % 95'den fazla SiO2
bulunan kuvarsitlere "Ortokuvarsit" denilmekte olup, sanayide
genellikle ortakuvarsitler kullanılmaktadır.
Kuvarsit direnci çok, sağlam ve
aşındırıcı kayaçtır. Bu nedenle istihracı ve öğütülmesi oldukça güç ve
pahalıdır. Bu sebeple de kuvarsit üretimi, aynı kimyasal bileşimde bulunan
kuvars kumu ve kumtaşından (kuvarslı gre), ayrıca daha saf olan kuvarstan,
sonra tercih edilmektedir.
Kuvarsitler SiO2 içeriği
yüksek ve demir içeriği % 0,4'den az olması durumunda cam ve seramik sanayiinde
kullanılabilmektedir. Ayrıca refrakter (silika tuğla), metalürji (demir ve
ferrokrom), inşaat (hafif gazbeton yapı elemanları üretimi) sanayiinde de
çeşitli amaçlarla kuvarsit kullanılmaktadır.
1.2. Sektörde Faaliyet Gösteren
Uluslararası Organizasyonlar
Sektörde faaliyet gösteren başlıca
uluslararası organizasyonlar Arjantin, Avusturya, Belçika, Macaristan, Güney
Afrika Cumhuriyeti, İspanya ve Norveç gibi ülkelerde bulunmakta olup, bunlar
kuvarsitle birlikte kuvars ve kuvars kumu ithalat ve ihracatıyla uğraşmaktadır.
2. DÜNYADA MEVCUT DURUM
2.1. Rezervler
Dünya kuvarsit rezervleri konusunda
bilgi sağlanamamıştır. Genellikle tüm ülkelerde geniş kuvarsit rezervleri
bulunmaktadır.
2.2. Tüketim
2.2.1. Tüketim alanları
Kuvarsit; kuvars, kuvars kumu, ve
kuvarslı grenin kullanıldığı tüm alanlarda kullanılabilir. Başlıca tüketim
alanları, cam, seramik, boya, detarjan, dolgu, hafif gazbeton yapı elemanları
(Ytong), silika tuğla ve ferrosilisyum üretiminde, hammadde olarak, ayrıca
ferrokromun ara ürünü olan silika ferrokrom üretiminde ve demir çelik
sanayiinde yüksek fırınlarda asit-baz dengesinin sağlanmasında tüketilmektedir.
2.2.2. Tüketim miktar ve değerleri
Uluslararası istatistiklerde kuvars
kumu, kuvars, kumtaşı (kuvarslı gre) ve kuvarsit tüketimleri tek kalemde
belirtildiğinden, kuvarsitin dünya tüketimi hakkında bilgi sağlanamamıştır.
2.3. Üretim
2.3.1. Üretim yöntemi ve teknoloji
Kuvarsit tüm dünyada açık işletme
yöntemiyle ve iş makinalarıyla üretilmekte olup, delme, patlama, kırma ve
öğütme işlemlerinden geçirilerek kullanılmaya hazır hale getirilmektedir.
2.3.2. Ürün standardı
Kuvarsit kullanılacağı sektöre göre
ayrı ayrı standartlarda işlenmektedir.
Örneğin:
Cam Sanayii: SiO2 miktarı
en az % 96, Fe miktarı % 0,4'den daha az
Gazbeton (Ytong) üretimi: SiO2
miktarı en az % 90, Fe miktarı en çok % 2
Demir Çelik Sanayii: SiO2
miktarı en çok % 95
Ferro Krom üretimi: SiO2
miktarı en az % 96 olmalıdır.
Ayrıca kuvarsit parça büyüklüğü de
kullanılacağı yere göre değişmektedir.
2.3.3. Sektörde üretim yapan önemli
kuruluşlar
Dünyada kuvarsit üretiminde öne
geçmiş ülkeler ve kuruluşlarla ilgili bilgi bulunamamıştır. Ancak Avrupa'daki
önemli üretici ülkeler ve üretim miktarları 2.3.5. bölümünde belirtilecektir.
2.3.4. Mevcut kapasiteler ve
kullanım oranları
Dünya kuvarsit üretim kapasitesi ve
kullanım oranları bilinmemektedir.
2.3.5. Üretim miktar ve değerleri
Avrupa'da kuvarsit üretimi yapan 8
ülkenin 1986-1990 yılları arasında üretim muktarları aşağıdaki tabloda
gösterilmiştir. (1000 ton olarak)
TABLO 1. Avrupa kuvarsit üretimi
|
Ülkeler |
1986 |
1987 |
1988 |
1989 |
1990 | |
Avusturya (Kuvarsit+Kuvars) |
196 |
196 |
167 |
263 |
249 | |
Almanya |
339 |
290 |
297 |
300 |
283 | |
Macaristan |
33 |
30 |
42 |
24 |
31 | |
İtalya |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 | |
Norveç (Kuvarsit+Kuvars) |
800 |
800 |
800 |
800 |
800 | |
Portekiz |
600 |
600 |
568 |
600 |
575 | |
İspanya |
774 |
910 |
715 |
715 |
700 | |
İsveç |
1 425 |
1 317 |
1 220 |
1,2 |
1,2 | |
Yugoslavya (Kuvarsit+Kuvars) |
239 |
260 |
226 |
183 |
172 |
* Kaynak : Minerals
Yearbook, 1990, Volume: III.
2.3.6. Birim Üretim Girdileri
Dünya kuvarsit üretimindeki birim
üretim girdi miktar ve değerleri bilinmemektedir.
2.3.7. Maliyetler
Dünya ülkelerinin kuvarsit üretim
maliyetleri bilinmemektedir.
2.3.8. Stok durumu
Dünya ülkelerinin kuvarsit stok
durumu bilinmemektedir.
2.4. Uluslararası Ticaret
2.4.1. Ticarette etkin uluslararası
kuruluşlar
Dünya kuvarsit ticaretindeki etkin
uluslararası kuruluşlar başlıca Belçika ve İspanya'dadır.
2.4.2. Gümrük vergileri, tavizler,
teşvikler
Bu bölümle ilgili bilgi
bulunamamıştır.
2.4.3. İthalat-ihracat
Dünya ithalat-ihracat istatistiki
yayınlarında, kuvarsit, kuvars, kuvars kumu ve kuvarslı gre tek kalemde
belirtilmekte olup, kuvarsitle ilgili ithalat-ihracat rakamları
bilinmemektedir.
2.4.4. Fiyatlar
Dünya kuvarsit fiyatı kuvarsitin
bileşimine, öğütme sonrası tane iriliğine göre değişmekte olup, Batı Avrupa
pazarında 8-10 Sterlin/ton FOB civarında olmuştur.
2.4.5. AT, EFTA ve benzeri ülke
grupların ticaretteki yerleri
Bu bölümle ilgili yeterli bilgi
bulunmamaktadır.
2.4.6. Komşu ülkelerin ticaretteki
yerleri
Bu bölümle ilgili yeterli bilgi
bulunmamaktadır.
2.5. İstihdam
Dünya kuvarsit üretimindeki istihdam
sayıları bilinmemektedir.
2.6. Çevre Sorunları
Kuvarsit üretiminde önemli bir çevre
sorunu doğmamaktadır. Ancak özellikle öğütme sırasında ortama serbest kuvars
kristalleri çıkması nedeniyle silikoz tehlikesine karşı ıslak öğütme
yapılmalıdır.
3. TÜRKİYE'DE DURUM
3.1. Ürünün Türkiye'de Bulunmuş
Şekilleri
Türkiye'deki kuvarsitler
uluslararası kuvarsit niteliğine uygun sedimanter ve metamorfik kayaçlar
halinde bulunmaktadır.
3.2. Rezervler
Türkiye'de MTA Genel Müdürlüğü'nce
tespit edilen kuvarsit rezervi 6 372 235 000 tondur. Bu rezervin dağılımı ise
aşağıda gösterildiği gibidir.
TABLO 2. Türkiye kuvarsit rezervleri
dağılımı
|
Antalya (Gazipaşa, Kalekaldıran,
Meler) |
3 750 000 ton (Muhtemel) | |
Zonguldak (Alaplı, Şapçaköy) |
755 000 000 ton (Gör+Muh.) | |
Kastamonu (Daday) |
301 000 000 ton (Mümkün) | |
İstanbul (Beykoz) |
60 000 ton (Mümkün) | |
Adana (Feke, Saimbeyli, Horzum) |
1 220 000 000 ton (Gör+Muh.) | |
Yozgat (Çomakdağı) |
4 016 925 000 ton (Gör+Muh.) | |
Denizli (Şirinköy) |
72 500 000 ton (Gör+Muh.) |
* Kaynak VI. 5 Yıllık
Kalkınma Planı
Türkiye'de MTA tarafından tespit
edilen kuvarsit rezervlerin dışında çeşitli kuruluş ve kişilerce maden ruhsatı
alınmış (3 adet arama, 9 adet önişletme, 44 adet işletme) toplam 56 kuvarsit
sahası bulunduğu tespit edilmiştir.
Bu sahaların başlıcalarının ruhsat
numaraları, sahipleri, yerleri ve rezervleri aşağıdadır.
TABLO 3. Kuvarsit konusunda mevcut
ruhsatlar
|
Ruhsat No |
Saha Sahibi |
Bulunduğu Yer |
Rezervi | |
İR 1188 |
Anadolu Cam.San. A.Ş. |
İçel |
2 600 000 ton (Gör) | |
İR 2669 |
Anadolu Cam.San. A.Ş. |
İçel |
25 000 000 ton (Gör) | |
İR 321 |
Türk Ytong San. A.Ş. |
İstanbul |
1 700 000 ton (Gör) | |
ÖN İR 4350 |
Türk Ytong San. A.Ş. |
Kocaeli |
4 500 000 ton (Gör) | |
İR 1756 |
İskenderun Demir Çelik |
Hatay |
1 300 000 ton (Gör) | |
İR 2766 |
İskenderun Demir Çelik |
Hatay |
5 000 000 ton (Gör) | |
AR 43607 |
İskenderun Demir Çelik |
Hatay |
10 000 000 ton (Gör) | |
ÖN İR 4651 |
Etibank Elektromet.San. |
Antalya |
18 407 877 ton (Gör) | |
ÖN İR 4705 |
Etibank Elektromet.San. |
Antalya |
14 602 545 ton (Gör) | |
ÖN İR 4898 |
Etibank Elektromet.San. |
Antalya |
588 887 ton (Gör) | |
İR 642 |
Etibank Elektromet.San. |
Antalya |
543 000 ton (Gör) | |
İR 2837 |
Özmaden Ltd.Sti. |
Çanakkale |
600 000 ton (Gör) |
3.3. Tüketim
3.3.1. Tüketim Alanları
Kuvarsit; cam, seramik, refrakter
(silika tuğla), boya, deterjan, hafif gazbeton yapı elemanı (Ytong),
ferrosilisyum, ferrokrom üretiminde ve demir çelik sanayiinde kullanılmaktadır.
3.3.2. Tüketim Miktar ve Değerleri
Türkiye'deki başlıca kuvarsit
tüketicilerinin 1988-1992 yılları arasındaki tüketim miktarları aşağıda
belirtilmiştir.
TABLO 4. Türkiye'de kuvarsit tüketen
kuruluşlar ve tüketim miktarları
|
|
1988 |
1989 |
1990 |
1991 |
1992 | |
Etibank Antalya |
|
|
|
|
| |
Elektrometallurji San. |
21 519 |
20 216 |
19 619 |
14 464 |
13 425 | |
Ereğli Demir Çelik San. |
36 231 |
15 548 |
14 720 |
30 273 |
33 050 | |
Türk Ytong San. A.Ş. |
61 535 |
52 355 |
52 823 |
37 691 |
59 238 | |
Anadolu Cam San. A.Ş. |
206 819 |
191 157 |
177 105 |
99 595 |
131 243 | |
Karabük Demir Çelik San. |
808 |
3 443 |
3 863 |
12 191 |
7 963 | |
İskenderun Demir Çelik San. |
1988-93 arasında toplam 546 000
ton kuvarsit kullanılmıştır |
Belirtilen 6 önemli kuvarsit
tüketicisinin toplam kullanma miktarları ise yaklaşık olarak;
|
1988 |
417 912 ton | |
1989 |
373 719 ton | |
1990 |
359 130 ton | |
1991 |
285 214 ton | |
1992 |
322 494 ton |
olmuştur.
3.4. Üretim
3.4.1. Üretim Yöntemi ve Teknoloji
Kuvarsit tüm sahalarımızda, açık
ocak işletmesi olarak patlayıcı madde ve iş makinaları kullanılarak
üretilmektedir. Üretilen kuvarsit daha sonra kırma ya da kırma+öğütme
işlemlerinden geçirilmektedir.
3.4.2. Ürün Standardı
Kuvarsit kullanılacağı sektörlere
göre ayrı ayrı standartlarda istenmektedir. Bu standartların bazıları (tüvenan
cevherde) aşağıda verilmiştir..
Cam Sanayii: SiO2 min %
96, Fe2O3 max % 0,4. Al2O3 max % 2,
CaO+MgO max % 0,25, en büyük parça 25x25 cm;.
Hafif gazbeton (Ytong) üretimi: SiO2
min % 90, Fe2O3 max % 2. Al2O3 max
% 3, en büyük parça 8x8 cm;
Ferrokrom üretimi: SiO2
min % 96, Fe2O3 max % 1,5. Al2O3
max % 1,5, en büyük parça 15x15 cm;
Demir Çelik Sanayii: SiO2
min % 91, Fe2O3 Al2O3 max % 2, en
büyük parça 3,8x3,8 cm'dir.
3.4.3. Sektörde Üretim Yapan Önemli
Kuruluşlar
Türkiye'deki kuvarsit üretimi yapan
önemli kuruluşların hepsi ürettikleri kuvarsiti kendi fabrikalarında
tüketmektedirler. Bunlar yukarıdaki bölümlerde de belirtildiği üzere :
1- Anadolu Cam Sanayi A.Ş.
2- Türk Ytong Sanayi A.Ş.
3- İskenderun Demir Çelik Fabrikası
Müessesesi
4- Etibank Antalya Elektrometallurji
San. İşl. Müessesesi
5- Karabük Demir Çelik Fabrikası
Müessesesi'dir.
Sektördeki diğer üreticilerden
bazıları ise;
Ak-İş Maden ve Tic.Ltd.Şti. (Aydın),
Özmaden Maden ve Tic.Ltd.Şti (Çanakkale)'dir.
3.4.4. Mevcut Kapasiteler ve
Kullanım Oranları
Kuvarsit üretimi yapan önemli
kuruluşların kapasiteleri ve 1988-1992 yılları arasındaki kapasite kullanım
oranları aşağıdadır :
TABLO 5. Kuvarsit üretici
kuruluşların kapasite kullanım oranları
|
Firma |
Kapasite
ton/yıl |
KAPASİTE KULLANIM ORANI (%)
1988 1989 1990 1991 1992 | |
Anadolu Cam |
300 000 |
68,93 |
63,719 |
59,03 |
33,19 |
43,37 | |
Türk Ytong |
96 000 |
64,09 |
54,53 |
55,02 |
39,26 |
61,70 |
Kuvarsit üretimi yapan önemli
kuruluşların hepsi ürettikleri kuvarsiti kendi fabrikalarında hammadde ya da
girdi olarak kullanmaktadırlar. Bu nedenle kuvarsit üretim miktarları mamul
madde üretim miktarına göre değişmekte olup, esasen Türkiye'deki kuruluşların
kuvarsit üretim kapasiteleri üretilen kuvarsite nazaran çok daha yüksektir.
3.4.5. Üretim Miktar ve Değerleri
Türkiye'nin 1988-1992 yıllarıyla
1993 yılı ilk 6 ayına ait kuvarsit üretimi (Tüvenan ve ayıklanmış olarak)
D.İ.E. istatistiklerine göre, kamu, özel ve toplam olarak aşağıda
belirtilmiştir.
TABLO 6. 1988-93 yılları arası
Türkiye kuvarsit üretimi
|
|
1 9 8 8 |
1 9 8 9 | |
|
Tüvenan |
Ayıklanmış |
Tüvenan |
Ayıklanmış | |
Toplam (ton) |
885 059 |
226 999 |
571 980 |
248 978 | |
Kamu Sekt. (ton) |
142 805 |
23 030 |
48 425 |
21 883 | |
Özel Sekt. (ton) |
742 254 |
203 969 |
523 555 |
227 095 | |
|
1 9 9 0 |
1 9 9 1 | |
|
Tüvenan |
Ayıklanmış |
Tüvenan |
Ayıklanmış | |
Toplam (ton) |
999 680 |
284 114 |
1 140 574 |
- | |
Kamu Sekt. (ton) |
112 371 |
27 004 |
115 169 |
- | |
Özel Sekt. (ton) |
887 309 |
257 110 |
1 025 405 |
- | |
|
1 9 9 2 |
1 9 9 3 (ilk 6 ay) | |
|
Tüvenan |
Ayıklanmış |
Tüvenan |
Ayıklanmış | |
Toplam (ton) |
1 257 325 |
- |
323 663 |
- | |
Kamu Sekt. (ton) |
111 201 |
- |
33 120 |
- | |
Özel Sekt. (ton) |
1 146 124 |
- |
290 543 |
- |
* Kaynak D.İ.E. Maden Anketleri
3.4.6. Birim Üretim Girdileri
Kuvarsit üretimi için gerekli
girdiler; patlayıcı madde, basınçlı hava, elektrik enerjisi, motorin ve insan
gücüdür.
3.4.7. Maliyetler
Türkiye'de kuvarsit üretimi yapan
önemli kuruluşların fabrika giriş noktasındaki kuvarsit maliyetleri aşağıdadır.
TABLO 7. Türkiye'de kuvarsit üretim
maliyetleri
|
|
1988
TL/t |
1989
TL/t |
1990
TL/t |
1991
TL/t |
1992
TL/t |
1993
TL/t. tahm. | |
Anadolu Cam |
- |
8 705 |
18 840 |
27 175 |
43 400 |
- | |
Türk Ytong |
4 465 |
8 486 |
9 882 |
15 092 |
17 680 |
25 000 | |
Karabük D.Ç. |
- |
- |
80 000 |
80 000 |
70 000 |
65 000 | |
Etib.Ant.Elekro- |
|
|
|
|
|
| |
metal Müssesesi |
12 457 |
43 882 |
57 300 |
104 000 |
177 142 |
280 000 | |
Ereğli D.Ç. |
10 667 |
- |
26 021 |
50 090 |
72 210 |
107 965 | |
İskenderun D.Ç. |
- |
- |
- |
- |
- |
141 000 | |
Özmaden |
- |
- |
- |
- |
- |
200 000 |
Kuvarsit maliyeti içindeki harcama
kalemlerinin yaklaşık miktarları
İşçilik %
20
Patlayıcı %
5
Yakıt %
20
Sarf Malzem. % 25
Amortisman % 20
Diğer %
10 civarında oluşmaktadır.
3.4.8. Stok Durumu
Ülkemizin önemli kuvarsit üretici ve
tüketicisi olan başlıca kuruluşların yılbaşı stok durumları aşağıdadır.
TABLO 8. Türkiye'de firmalara göre
kuvarsit stok durumu
|
|
1988
(t) |
1989
(t) |
1990
(t) |
1991
(t) |
1992
(t) |
1993
11. Ay s. | |
Anadolu Cam |
6 000 |
58 776 |
49 038 |
25 940 |
54 566 |
- | |
Türk Ytong |
12 500 |
14 000 |
16 000 |
13 000 |
15 000 |
10 000 | |
Ereğli D.Ç. |
20 172 |
4 650 |
20 093 |
6 455 |
16 951 |
| |
İskenderun D.Ç. |
- |
- |
- |
- |
- |
4 000 | |
Etib.Ant.Elekro- |
|
|
|
|
|
| |
metal Müssesesi |
10 656 |
11 150 |
18 534 |
8 115 |
7 340 |
3 000 | |
Karabük D.Ç. |
- |
- |
- |
- |
- |
9 693 |
3.5. Dış Ticaret
3.5.1. Gümrük Vergileri, Tavizler ve
Teşvikler
Ülkemizde kuvarsit ihracatında
gümrük vergisi alınmamakta, ayrıca kuvarsit ihracatı çeşitli oranlarda teşvik
edilmektedir.
Kuvarsit ithalatında ise AT ve EFTA
ülkeleri için % 3,5 diğer ülkeler için ise % 7 gümrük vergisi ile ithalatın CIF
bedelinin % 19'u oranında Toplu Konut Fonu bedeli alınmaktadır.
3.5.2. İthalat - İhracat
D.İ.E. verilerinde 1989-1992 yılları
arasında kuvarsit ihracat ve ithalatı bulunmamaktadır. Ancak İstanbul Maden ve
Metal İhracatçıları Birliği Genel Sekreterliği'nden alınan bilgilere göre 1992
yılı içerisinde 18 322,65 ton kuvarsit ihraç edilerek 573 466,97 Amerikan
Doları, 1993 yılı ilk 9 ayı içerisinde de 1396 ton kuvarsit ihracatı
gerçekleştirilerek 124 049,72 Amerikan Doları kazanılmıştır.
3.5.3. Fiyatlar
Yurdumuzdan ihraç edilen kuvarsit
1992 yılında 31,3 USA Dolar/ton, 1993 yılında da 88,86 USA Dolar/ton bedellerle
satılmıştır.
3.5.4. AT, EFTA ve Benzeri Ülke
Gruplarıyla Ticaret
Türkiye'nin kuvarsit ithalatı
yoktur. İhracatı ise çok önemsiz miktarlardadır.
3.5.5. Komşu Ülkelerle Ticaret
Türkiye'nin komşu ülkelerle kuvarsit
ticareti yoktur.
3.6. İstihdam
D.İ.E. verilerine göre 1990 yılında
kuvarsit üretimi yapan 5'i Devlet 17'si Özel sektör olmak üzere toplam 22
işyeri mevcuttur.
Kuvarsit üretimi yapan önemli
kuruluşların 1993 yılında ortalama işçi sayıları (müteahhit ve taşeron işçileri
dahil) aşağıdadır.
TABLO 9. Kuvarsit üretiminde
ortalama işçi sayıları
|
Anadolu Cam Sanayi A.Ş |
32 adam/gün | |
Türk Ytong Sanayi A.Ş. |
10 adam/gün | |
Karabük Demir Çelik İşletmeleri |
7 adam/gün | |
Ereğli Demir Çelik İşletmeleri |
20 adam/gün | |
İskenderun Demir Çelik İşletmeleri |
20 adam/gün | |
Özmaden Kuvarsit Ltd.Şti. |
20 adam/gün |
3.7. Çevre Sorunları
Kuvarsit madenciliği önemli
sayılacak bir çevre kirliliğine neden olmamakla birlikte, 1.1.1994'de yürürlüğe
girecek olan Çevre Kanunu (Ç.E.D.) yönetmeliği nedeniyle, bu tarihten sonra
işletmeye açılacak kuvarsit madenlerinin çalışma izinlerinin oldukça zor
alınacağı tahmin edilmektedir.
Ayrıca özellikle İstanbul, Gebze ve
Trakya kuvarsit rezervleri üzerinde ve yakınlarında çok hızlı bir şehirleşme
yaşanmaktadır. Öte yandan aynı bölgenin kuvarsit rezervlerinin hemen hemen
tamamına su toplama havzası sınırları içerisinde kalmıştır.
4. MEVCUT DURUMUN DEĞERLENDİRMESİ
4.1. Altıncı Plan Dönemindeki
Gelişmeler
D.İ.E. verilerine göre kuvarsit
üretimi tüvenan olarak 6. plan döneminde bir önceki döneme göre % 100'ün
üzerinde bir artış gösterirken, ihracatta hiç bir gelişme
gerçekleştirilememiştir.
4.2. Sorunlar
Kuvarsit işletmeciliğinde herhangi
bir önemli sorun yoktur. Ancak mevcut maden mevzuatının her saha için bir
ruhsat vermesi ve Zonguldak çevresi içinde Havza-i Fahmiye Kanununun yürürlükte
olması nedeniyle birçok saha için maden ruhsatı alınamamaktadır. Bu nedenle
maden ruhsatlarının madenin grubuna göre verilmesi için Maden Kanununda
değişiklikler yapılmalıdır.
Ayrıca bazı kuvarsit sahalarına
Taşocakları Nizamnamesi'ne göre ruhsat verildiği bilinmektedir. Bu nedenle
Taşocakları Nizamnamesi'nin kaldırılarak, tüm yeraltı kaynaklarının Maden
Kanunu kapsamına alınması yerinde olacaktır.
4.3. Dünyadaki Durum ve Diğer
Ülkelerle Kıyaslama
Kuvarsit dünyanın hemen hemen her
ülkesinde bulunabilmektedir. Uluslararası kuvarsit ticareti önemli boyutlarda
değildir. Türkiye ihtiyaç duyduğu kuvarsiti kendisi üretmektedir.
5. YEDİNCİ PLAN DÖNEMİNDE BEKLENEN
GELİŞMELER VE ÖNERİLER
5.1. Projeksiyonlar
5.1.1. Talep Projeksiyonu
7. plan döneminde kuvarsit talebinde
6. döneme nazaran önemli bir değişiklik beklenmemektedir. Ülkemizin en fazla
kuvarsit tüketicisi olan kuruluşların 7. dönem için talep projeksiyonları
aşağıdadır.
TABLO 10. 7. Plan dönemi kuvarsit
talep projeksiyonu
|
|
1995
(t) |
1996
(t) |
1997
(t) |
1998
(t) |
1999
(t) | |
Anadolu Cam |
160 000 |
160 000 |
160 000 |
160 000 |
160 000 | |
Türk Ytong |
60 000 |
60 000 |
60 000 |
60 000 |
60 000 | |
Etibank Elektromet. |
33 000 |
33 000 |
33 000 |
33 000 |
33 000 | |
İskenderun D.Ç. |
120 000 |
120 000 |
120 000 |
120 000 |
120 000 | |
Karabük D.Ç. |
10 000 |
10 000 |
10 000 |
10 000 |
10 000 | |
Ereğli D.Ç. |
28 576 |
39 840 |
39 840 |
35 830 |
35 830 | |
Toplam |
411 576 |
422 840 |
422 840 |
418 830 |
418 830 |
5.1.2. Üretim Projeksiyonu
7. döneminde de önceki dönemde
olduğu gibi kuvarsit üretiminin, talebe paralel gideceği, mevcut üretim
kapasitesinin kuvarsit talebini çok rahatlıkla karşılayacağı anlaşılmaktadır.
5.1.3. İhracat Projeksiyonu
Türkiye'nin bu güne kadar oldukça
önemsiz miktarlarda olan kuvarsit ihracatında 7. dönem içinde de önemli bir
değişiklik olacağı tahmin edilmektedir.
5.1.4. İthalat Projeksiyonu
Türkiye'nin kuvarsit rezervlerinin
yeterli olması ve üretim kapasitesinin yüksek olması nedeniyle 7. dönem içinde
ithalat beklenmemektedir.
5.2. Teknolojik Alanda Beklenen
Gelişmeler
Kuvarsit üretim ve tüketiminde, 7.
dönem içinde, teknolojik alanda herhangi bir değişiklik ve gelişme
beklenmemektedir.
5.3. Yatırımlar
5.3.1. Devam Eden Yatırımlar
Kuvarsit üretim ve tüketimi ile
ilgili devam eden bir yatırım yoktur.
5.3.2. Planlar Yatırımlar
7. dönemde kuvarsit üretim ve
tüketimi ile ilgili planlanan herhangi bir yatırım bilinmemektedir.
5.3.3. Muhtemel Yatırım Konuları
6. Beş Yıllık Kalkında Planı'nın
kuvarsit bölümünün 4. maddesinde önerilen yatırımların hiçbiri
gerçekleşmemiştir. Kuvarsit üretim ve tüketimini artıracak olan bu öneriler
kısaca;
a) Dinas tipi asit refrakter tuğla
fabrikaların açılması,
b) Ferrosilikon fabrikası yapılması,
c) Bitlis civarına cam fabrikası
yapılmasıdır.
Ayrıca ana hammaddesi kuvarsit olan
ve büyük ölçüde ısı tasarrufu sağlayıp, 6. dönem içinde büyük şehirlerimizde
hep gündemde olan hava kirliliğinin önlenmesinde önemli katkısı olan, hafif
gazbeton yapı elemanlarının (Ytong) üretimin ve tüketiminin teşvik edilerek,
ülkemizin her bölgesinde hafif gazbeton yapı elemanları (Ytong) fabrikalarının
kurulması ülkemiz için uygun olacaktır.
5.4. Yedinci Plan Dönemine İlişkin
Beklentiler
Yukarıdaki 3.7 ve 4.2 numaralı
bölümlerde belirtilen sorunların 7. dönemde çözülmesi ve 5.3.3. numaralı
bölümde belirtilen yatırımların gerçekleştirilmesi beklenmektedir.
6. POLİTİKA ÖNERİLERİ
-Ülkemizin
kuvarsit madeni açısından oldukça zengin olduğu bilinmektedir. Ancak, tüm
kuvarsit yataklarımızın envanteri çıkarılmalı, arama ve kalite tespit
çalışmaları desteklenmeli ve hızlandırılmalıdır.
-Maden
Kanunu ve Havza-i Fahmiye Kanununda değişiklik yapılarak, maden ruhsatları
maden gruplarına göre verilmelidir.
-Taşocakları
Nizamnamesi kaldırılarak, taş ve kum ocakları Maden Kanunu kapsamına
alınmalıdır.
-Su
havzalarını koruma yönetmeliği, gözden geçirilerek, gerekli önlemleri alarak
kirlilik yaratmayacak maden işletmelerine izin verilmelidir.
-Özellikle
kış aylarındaki hava kirliliğinin önlenmesi ve yakıt tasarrufu sağlanması için
hafif gazbeton yapı elemanları (Ytong) üretim ve tüketimi teşvik edilmeli,
yapılacak tüm yapıların ısı yalıtım yönetmeliğine uygun olması sağlanmalıdır.
|